在化工生产加工中,脱硫脱硝泵的机械密封材质十分关键。综合考虑泵的运送介质的差别,以及构造类型的差别而导致机械密封材质的选取要根据具体情况来确认。脱硫脱硝循环泵机封的材质选取方式通常状况下十分复杂,根据介质的差别对动静环材质的选取也各不相同，而机械密封的组装也是有其标准规范。
1.机械密封位置的轴或轴套的直径通常为￠10~50mm时的径向跳动公差为004mm,当大于中50~120mm时,径向公差是006毫米。在达到标准规范的前提条件下,轴或轴套的表面粗糙度的外径公差是h6
2.传动轴的轴向窜动量小雨或是等于02毫米。
3.轴、轴套的端面和密封腔体的端面需有倒角的存在。通常状况下,轴径不大于Φ30毫米,则是3×10°;而当轴径大于Φ30mm则是4×10°。
4如果运输介质考虑到高温和低温条件或混合物、有害颗粒物和高度易受自燃和爆炸的影响，就必须紧急处理下列解决办法：过滤、洗涤、冷却、阻塞等
5.借助弹簧传动的机械密封要关注弹簧的旋向。换句话说，在密封条件下，弹簧旋转应变得越来越紧。弹簧的旋转通常是从静态环转向移动环，轴线与右手旋转弹簧顺时针旋转，而在逆时针旋转时，应使用左手弹簧。
1.在组装机封前理应对装置的密闭性做好检测和清洗,确保密闭性优良的状况下,必须避免其受到尘土和杂物的感染。查验机械密封动静环端面是不是完好无损,有没有刮痕、开裂等。平面度偏差不得大于0.004mm。
2.在装配过程中，应保持密封表面的清洁，严格禁止在密封表面之间打击强力物品和工具，以避免因密封性能受损而发生功能性破坏。
3.组装时要在密封环和轴交接的地方涂抹二硫化钼等润滑油,以便能顺利组装。
必须强调的是，对于不同材料的机械密封，润滑油的使用也不同，必须避免综合考虑老化程度引起的润滑油，或者说是o型油膨胀物，以确保有效的密封。
4.组装静环时,静环应平稳均匀地压入静环座內,静环断面应维持水平。在组装过程中,应维持静环密封面与压盖孔中心线垂直。另外,有定位销的静环压盖,组装时一定要注意定位销与静环上的卡口对正。
5.在安装静态环压盖时，螺钉必须在紧固过程中统一应用，以确保轴和静态环末端的垂直性。
6.装配后，状态是移动环在轴上不受压力的灵活性。
7.在填充介质的情况下，该装置可以避免摩擦和正常运行，从而保证密封的有效性。
8.当颗粒物介质、易结晶、对介质温度在80℃以上的时候,就务必对其相关不为做好冲洗、冷却和过滤,从而确保其密闭性
