耐酸碱离心泵是利用高速运转的叶轮形成的离心力来运输液体的设备，构造简洁，流量均匀，可以用耐腐蚀材质加工，且便于调节和控制，输出的压头不高，但有较大流量，检修成本较低，在化工用泵中约占80%左右。在耐酸碱离心泵运转过程中，在所难免产生多种多样的问题。所以，如何提高泵运转的稳定性、寿命及效率，和怎样对已产生的问题进行及时正确的处置，是确保生产制造一切正常运转的重要手段。
耐酸碱离心泵常见问题原因分析及处置方式如下：
一、泵不可以开启或开启负荷大，根本原因及处置方式
1、电机或电源异常。处置方式是检测电源和电机情况，检查电源是不是缺相。
2、泵卡死。处置方式是拿手盘动联轴器检测，必要时解体检测，消除部分问题。
3、填料压得过紧。处置方式是放松填料。
4、排出阀没关。处置方式是关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。处置方式是疏通平衡管。
二、泵不排液，根本原因及处置方式
1、正吸入压头过低。处置方式是在入口提升液位，提升吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压。
2、吸入或排出管路调节阀关闭。处置方式是开启阀门，检测是不是所有阀门均开启。
3、吸入管路有空气或漏气。处置方式是排出空气或检测管路法兰连接处是不是漏气，若有漏气应加垫并用螺栓紧固以消除漏气点。
4、排液管阻力太大。处置方式是清洗排液管或减少管件数。
5、输入容器压力过高。处置方式是调整塔内压力。
6、被运输液体温度过高。处置方式是降低液体的温度。
7、吸入管路堵塞。处置方式是排出杂物清理管路。
8、转向错误。处置方式是改变转向。
9、泵没有注满液体。处置方式是停泵注水。
三、泵排液后中断，根本原因及处置方式
1、吸入管路漏气。处置方式是检测吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排完。处置方式是要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。处置方式是停泵处置异物。
4、吸入大量气体。处置方式是检测入口有否漩涡，淹没深度是不是太浅。
四、流量不足，根本原因及处置方式
1、吸水阀或叶轮被堵塞。处置方式是检测吸水阀门和叶轮内是不是有异物，及时清理。
2、吸入高度过大。处置方式是降低吸入高度。
3、进入弯管头过多，阻力过大。处置方式是拆除不必要的弯头，减小流体流量阻力。
4、泵体或吸入管漏气。处理方法是拧紧泵体或吸入管法兰的螺栓，可以在泵体和吸入法兰之间增加石棉垫片或密封圈，拧紧螺栓直至无漏气。
5、密封圈磨损过大。处置方式是更换密封圈。
6、叶轮腐蚀、磨损。应更换叶轮。应仔细检查被介质腐蚀的叶轮和运行中的叶轮，特别是铸铁制成的叶轮可能有气孔或夹渣等缺陷，这些缺陷是不均匀的和局部磨损的，容易破坏转子的平衡，使耐酸离心泵振动或供水不足，因此必须更换叶轮。
