机械密封是耐腐蚀离心泵密封泄漏、机械密封、单面机械密封和双面密封的主要形式，如何延长机械密封使用寿命，为什么有些用户可以长时间使用，有些用户使用几个月或更机械密封是指在补偿机构的流体压力和弹性（或磁力）作用下，通过保持至少一对垂直于旋转轴的端头和辅助密封来防止流体泄漏的装置。
一、机械密封结构(典型结构原理见图)主要由静止环(静环)
1、旋转环(动环)
2、弹性元件
3、弹簧座
4、紧定螺钉
5、旋转环辅助密封圈
6、静止环辅助密封圈
等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
机械密封具有密封性能可靠、渗漏少、使用寿命长、功率损耗低、应用范围广等优点，广泛应用于各种技术领域，特别是高压低工作条件和昂贵或有毒及腐蚀性工艺介质。同时，机械密封是设备的薄弱环节之一。为了延长其使用寿命,除了选择合适的摩擦副材料和合适的端面压力外，正确的安装和维护也可以发挥重要作用。根据常规维修的实践，分析了机械密封失效泄漏的主要原因，总结了延长机械密封使用寿命的方法。
二、机械密封失效泄漏的原因分析
1.化学设备使用的机械密封有各种类型和类型，但有五个主要泄漏点：
a、轴套与轴间的密封;
b、动环与轴套间的密封;
c、动、静环间密封;
d、对静环与静环座间的密封;
e、密封端盖与泵体间的密封。
2、机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
静态和动态环形密封圈组装为斜形密封圈；带密封圈的轴或套筒表面不够清洁，或尺寸太小；密封圈和密封介质具有物理或化学反应、腐蚀变形、老化等特点，均可导致渗漏。
3、装配不当导致机械密封泄漏
机械密封装置清洗前机械密封装配不洁净、装配打击或刮伤；装配不合格；弹簧安装偏差、紧固螺钉不快；拆卸损坏等是机械密封早期失效的原因。
4、机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于化工厂工艺介质特性的变化，机械密封设计不合适，使密封面小于压力、大或密封材料冷缩性，使机械密封失效容易导致泄漏。
5、动静环端面磨损导致机械密封泄漏
无论是哪种类型的机械密封，主要特点是密封面垂直于端面的旋转轴，即轴向密封容易泄漏到容易泄漏的端面密封。因此,机械密封失效的主要形式是静态环与动态环之间的磨损失效。动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。静态环压越紧，越难泄漏，但它们之间的摩擦也增加了。
6、工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏
工艺条件不稳定和安装不良引起的振动,设备蒸发瞬时断开会导致机械密封静态与静态环之间液膜失效,使机械密封在干燥状态下无润滑,密封环温度迅速升高,有些直接燃烧,有些在泵返回正常工作状态时会急剧冷却。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。同时,当石墨环超过工作温度时,晶体将沉淀在环表面,在摩擦副附近发生碳化,温度较高。
三、解决措施：延长机械密封使用寿命应采取以下措施和检修方法。
1、弹簧压缩量调整
调整弹簧压缩是调节机械密封端部压力，这关系到密封性能和使用寿命的重要参数，关系到密封的结构、弹簧尺寸和中压。摩擦副会受到端面过压的破坏，当过压过小时很容易泄漏。弹簧的自由长度A，弹簧刚度K(产生单位压缩量时承受的载荷)，规定要求的比压P，这些都是厂家给定的参数。压缩维数为B后,P/(A-B)=K,得到B+A-P/K,即弹簧安装的压缩。如果安装后弹簧的尺寸过大，可以在弹簧座和弹簧之间增加调整垫的厚度。
2、静环密封圈松紧
静态环形密封圈基本处于静态状态，密封效果较好，但过紧会导致：一是由于过度变形造成静态环形密封，影响密封效果；二是静态环形材料大多是石墨，一般脆弱，过度易碎；三是安装、拆卸困难，易损坏静态环。因此,静态环的内径一般比轴径大1～2mm,密封环的密封性能可以在压力到手后用润滑剂加以应用。手能较轻压入则太松，双手用力压不进则太紧。
3、动环密封圈松紧
动态环密封圈的过紧性有害，一是增加了密封圈的磨损和轴套的磨损，二是增加了动态环的轴向调节和运动阻力，在工况频繁变化时不能及时调节；三是使弹簧过度疲劳，易损坏；四是使动态环密封圈变形，影响密封效果。为了保证动态环的浮动性,其内径比轴径大0.51mm,用来补偿轴的振动和挠度,但间隙不太大。密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。
4、密封新旧拆换
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果。在聚合物和深渗透介质中，如果静态环不具有过度磨损（当密封表面出现裂纹、掉角、划痕、打孔点、飞边和部分磨损、划痕、打孔点时，整个密封面称为过度磨损，或者不予更换）。由于静态环长期处于静态状态，在静态环座中，聚合物与杂质共同沉积，起到了较好的密封作用。
5、拆修
一旦机械密封泄漏，不急于修复，有时密封不会损坏，只要调整工作条件或适当调整密封就可以消除泄漏。如调整弹簧的压缩，消除运行设备的振动，消除弹簧的尺寸和运动，以及在尺寸上的静止环摩擦。这样既避免浪费又解决了实际问题同时还可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
