离心泵在水利、石油化工等行业应用非常普遍，氟塑料离心泵是选用F46材料生产制造的离心泵，具备耐腐蚀，耐酸碱，耐高温，不变形，不老化等特性，氟塑料离心泵在运用中，针对特定流量控制办法，对其工况点的选取和能耗的分析也日渐获得重视。所谓的工况点，就是指水泵设备在某瞬间的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。一般来说，离心泵的流量、压头很有可能会与管道系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量做好调节，其实质是更改离心泵的工况点。除了在工程设计阶段正确选择离心泵外,离心泵的运行选择直接影响到用户的能耗和成本。所以，怎样合理地更改离心泵的工况点就变得至关重要。
离心泵的工作原理是将高速旋转电机的机械能转化为升液的动能和势能根据这一特点，离心泵的运行点是基于泵和管道系统能源供需平衡的。工作点的变化是由两个方面引起的：一个是管道系统特性曲线的变化，如阀门节流；另一个是泵本身特性曲线的变化，如上升叶轮、泵联。
接下来就这几个方法做好分析和比较：
1、变频调速
工作点偏离高效区是调速的基本条件。当泵转速变化时，阀门开（一般大开口），管道系统特性不变，供水能力和头部特性变化。
如果要求的流速小于额定流速,则变频调速头小于节流阀,因此水阀节流。显然，与阀门节流相比，变频调速节能效果显著，离心泵效率更高。此外，变频调速不仅有利于减少离心泵汽蚀的可能性，而且可以通过预先定位加速/减速时间、减小动力扭矩、在很大程度上消除破坏性水锤效应、延长泵和管道系统的使用寿命来延长启停过程。事实上，vvvf也有局限性，除了投资大、维修费用高，当泵变速时会造成效率下降，超过泵的比例规律，不能无限制调速。
2、阀门节流
改变离心泵流量的简单方法是调整泵出口阀的开口，并且泵速保持不变（通常是额定速度），其实质是改变管道特性曲线的位置，以改变泵的运行点。当小型阀门关闭时,管道的局部阻力增大,泵的操作点向左移动,相应的流量减少。当阀门完全关闭时,等效电阻无限,流量为零,垂直坐标的特征曲线相吻合。当小阀门控制流量时，泵本身的供水容量不变，水头特性不变，管道阻力特性随阀门开度的变化而变化。这种方法简单，连续流动，可以在大流量和零流量之间进行调整，而不需要额外投资，应用范围广。但节流调节是为了消耗离心泵的额外能量来保持一定的供应量，离心泵的效率会降低，经济不太合理。
3、水泵串联和并联
系列泵意味着一个泵的出口将液体输送到另一个泵的进口。系列特征曲线等价于流速相同时单泵特征曲线的头,系列工作点A的流量和头比单泵工作点B大,但不超过单泵工作点B的2倍,这是因为系列泵头的增加大于系列阻力的增加,使剩余头增加流量。水泵串联运行时，必须注意后一台泵是否能够承受升压。启动前每台泵的出口阀都要关闭，然后顺序开启泵和阀门向外供水。
并联泵是指两个或两个以上泵对同一压力管输送液，其目的是增加同一压力头的流量。当水头相等时，平行特性曲线等于单泵特性曲线的流量，平行工作点a的流量和水头大于单泵工作点b的流量。
如果目的纯粹是为了增加流量，则选择并联或串联应取决于管道特性曲线的水平，管道特性曲线越平坦，并联流量越接近单泵运行时间2倍，从而大于串联流量，更有利于操作。
4、切削叶轮
定速时,泵头和流量均与叶轮直径有关。对同一型号的泵，可选用切削法更改泵的特性曲线。
切削规律是基于大量的感试验数据，认为如果叶轮的切削量控制在一定的限度内（切削限度与泵的比转动有关），则切削前后泵的相应效率可以不变。切削叶轮是更改水泵特性的一种简便易行的办法，即所谓的变径调节，它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了水泵的运用范围。当然，切削叶轮属不可逆过程，用户必须经过精确计算并衡量经济合理性后方可实施。
5.尽管阀门节流可能造成能量损失和浪费，但在一些简单的情况下，它仍然是一种快速而简单的流量调节方法。频率转换速度调节、自动化程度高，变频调速越来越受到用户的欢迎。在实际应用时应从多方面考虑，在各种流量调节办法之中综合出的方案，确保离心泵的高效运行。
