化工泵有化工离心泵，化工磁力泵等多种泵的种类，冷却系统通常情况下在化工离心泵中减温的，磁力驱动泵一般来说无需冷却循环水。泵是不是需用冷却循环水，有哪些位置需用冷却，冷却循环水消耗量是多少，这和介质温度、泵的种类等相关，下面给出一般来说的设计思路和基础考虑方法，具体运用时要以泵的具体工况参数和泵厂经验确认。
一、冷却循环水管道系统布置
除非另有规定,冷却循环水管道系统的主管及每个管道须设置必要的进出口阀,并须在每个冷却循环水出口管上设置视镜。冷却循环水管道的布置应当符合本表的规定。技术报价时，卖方应当说明冷却循环水管道系统的方案。
二、冷却循环水管道系统设计条件
三、泵冷却循环水管道方案的选择
1.输送介质温度低于120℃时，通常不设专用冷却系统，介质用于润滑和冷却。对于易结晶或含有颗粒的介质，应设置密封面冲洗管（设计时设有界面）。
2.当输送介质温度大于300℃时，不仅泵头部件必须冷却，悬挂轴承也应有冷却系统，泵体结构一般为中心支撑形式，机械密封采用金属波纹管式，但价格较高(价格是普通机密封的10倍以上)。
3.输送容易结晶的液体时，应考虑设置机械密封的外部供水液(如水、蒸汽等)，以冷却密封腔，防止固体在大气中积聚；当输送液体(如液化气、液氨等)时，应考虑设置机械密封液，以防止蒸汽流失。冷却循环水管道系统采用表中的方案D。
4.当输送介质的温度高于120℃时，应考虑是否应当冷却轴承箱，冷却循环水管道系统应当受方案A和方案K的管理。
5.当输送介质温度大于120℃时，适宜冷却密封液(或缓冲液)(金属波纹管密封除外)，以降低密封腔温度，改善密封的工作条件，延长密封的使用寿命。冷却循环水管道系统采用方案k和方案m。
四、冷却循环水的消耗应根据泵给出的数值为基础，这些数值可参照下列经验值估算：
1.冷却循环水消耗量小泵0~1.5m3/h，大泵0~3m3/h。
2.对于采用压力润滑系统的泵取大值。
3.对于空冷电机，冷却循环耗水量大，需要10～50m3/h。
4.空气冷却通常用于发动机,只有当电力大于2000千瓦时和现场有水时才考虑进去。
5.对于泵用汽轮机，其冷却循环水主要用于油冷却器等。
