化工泵在应用之中免不了发生多种多样的问题，这时候我们要对其问题做好深入分析，随后找到相应的解决方案，既维护了设施，也保证了工作中的安全性和生产效率。
常见问题有有以下几点：
问题深入分析：原动机或开关电源出现异常;泵卡死;填充料压着过紧;排出阀未关;平衡管不顺畅。
解决方案：检验开关电源和原动机情况;用手盘动联轴器检验，必要时拆解检验，消除动静部位问题;关掉排出阀，重启。
2.泵体发烫
问题深入分析：润滑油量不足，或油循环欠佳;润滑油品质差，残渣使轴承生锈、损坏和转动不灵便。
解决方案：拆换达标的润滑油并消除轴承内残渣，调节轴承空隙。
3、化工泵不吸水，压力表指示针猛烈摆动
问题深入分析：灌入引水不足，管道与仪器仪表相接处漏汽。
解决方案：检修底阀是不是渗水，在灌足引水，扭紧或修回漏汽处。
4、化工泵不出水，真空表表示高度真空
问题深入分析：底阀沒有开启或已阻塞，吸水管道阻力过大，吸水高度过高。
解决方案：检验底阀，拆换水管，降低吸水高度。
5、压力表有压力，但仍不出水
问题深入分析：出水管阻力过大，旋转方位不正确，叶轮阻塞，泵转速不足。
解决方案：检验或缩短水管。检验电机，消除叶轮内的废弃物，增加泵转速。
6、流量小于设计方案要求
问题深入分析：水泵阻塞，密封环损坏过多，转速不足。
解决方案：清洗水泵及管道，拆换密封环，增加泵转速。
7、化工泵损耗功率过大
问题深入分析：填充料压盖过紧，并发烫，叶轮有损坏，泵流量增大。
解决方案：调节填充料压盖松紧程度，检验泵轴是不是弯折，拆换叶轮，增加出水阻力，降低流量。
