1、化工泵联轴器维护，化工泵联轴器主要是有刚性联轴器和齿型联轴器。
(1)刚性联轴器
刚性联轴器通常用在功率较小的离心泵上,维护时首先拆掉联接螺丝和橡皮密封圈,对温度不高的液体,两联轴器的平面间距为2.2～4.2mm,温度较高时,应高于前窜量1.55～2.05mm。联轴器橡胶密封圈比穿孔直径应小0.15～0.35mm。另外拆装时一定要用专用工具,确保光洁,不允许有磕伤划伤。
(2)齿型联轴器
齿型联轴器挠性较好,有自动对中性能。维护时通常按以下方法进行:
①检查联轴器齿面齿合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面无法有严重点蚀、磨损和裂痕;
②不锈钢泵联轴器外齿圈径向抖动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm;
③若需拆掉齿圈,必需用专用工具,不可以敲打,以防使轴变形或损伤。当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装在轴上。外齿圈与轴的过盈量通常为0.01～0.03mm;
④回装中间接筒或其余部件时,应按原来标记和数据装配;
⑤用力矩搬手匀称地把螺丝拧紧。
2、动密封部分的维护
离心泵机泵的动密封指的是叶轮口环部位的密封,通常半径方向应控制在0.20～0.45mm。若间距太小,组装后盘车困难;间距太大,容易造成泵的振动。轴套和衬环间距半径方向通常为0.2～0.6mm。
3、静密封部分的维护
化工泵静密封部分包含泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等,如维护无法确保无泄漏,也同样的使泵无法运行。上述部位的密封,只要按照介质找准适合的胶黏剂和垫片,即能确保无泄漏。现通常使用的剖分结合面胶黏剂为南大703、南大704。
4、叶轮和转子的查检
常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。查检时第一查检叶轮外表并清洗干净,无论是更换备件安裝新叶轮,还是清洗旧叶轮,回装后均要做静平衡,需要时还要做动平衡。叶轮和轴的搭配采用H/h,安裝叶轮时键和键槽要正确接触。对转子部位的轴径可以弯曲不超过0.013mm,对低速轴相对较大弯曲应低于0.07mm,对高速轴相对较大弯曲应低于0.04mm。轴套部位与轴的装配采用H/h。
对转子部位的轴,查检后轴径向跳动不超过0.013mm,轴套不超过0.02mm,叶轮口环不超过0.04mm,叶轮端面跳动不超过0.23mm。两端轴径不超过0.02mm。但对结构较麻烦的离心泵,上述数据按照泵的状况标准而有所变化。
5、机械密封的查检
对化工流程泵机封查检时,应先用专用工具正确拆下机封的动、静环,并查检端面损坏情况,但凡装机封的泵转子,无论功率大小,均应做动或静平衡实验。为确保密封不泄漏,可在钳工平台上把动静面压紧,倒上水做渗漏实验,如果静态水不漏,证明密封面的表面粗糙度和平面度均符合标准。安裝时端面垂直度误差不超过0.015mm。
安裝后其轴的轴向窜动量不超过0.45mm。应强调证明的是机械密封按要求装好后,一定要盘车,并查检冷却水部位是否安全可靠,防止转动后泄漏或损坏机封端面。化工厂常用机泵的机械密封基本上为单级、双级、串联式密封部置,但无论哪种密封部置均并不能有泄漏现象。
6、机泵单级密封部置
单级密封安裝时,必须确保动、静环平行,轴套、轴颈部位不应有毛边和刮伤。(2)机泵双级密封部置机泵双级密封部置，双级部置密封安裝时一定确保定位环尺寸和间距,并一次推到位置,O形环并不能脱出凹槽,否则损坏机封密封面。
