在石油、化工企业选用的高温泵，除去生产工艺用高温泵(如热油泵、油浆泵等)、锅炉用高温泵(如锅炉给水泵，热水循环泵等)之外，也有热载体用高温泵。生产工艺用高温泵所运输液体的特性和温度随生产工艺流程的不同而不同，而热载体用高温泵，在高温下热载体的特性相对稳定，蒸汽压也较低，易于精准地操控温度将热量传输给其他的液体(传热用媒介用)。作为热载体的液体有：重柴油(芳烃抽提用)、有机溶剂(如异热姆等)和熔盐(钠盐和钾盐的混合物)。
高温泵的结构特点如下：
1、泵的热膨胀：因为泵体和转子选用不一样原材料制作而成，因为膨胀系数和温度的不一样，它们之间的空隙在热态下会缩小，所以，第一应充分考虑在冷态下的空隙比一般泵大一些。除此之外，轴套和轴(径向和轴向)的间隙配合要适度，并且要充分考虑热态下的对中心。
2、泵的支承：因为难以避免的热膨胀会使泵体扭曲变形。通常选用中心支撑的结构，以确保泵体自由地均匀膨胀，防止产生泵体变形导致轴弯曲而抱轴。
3、泵体的耐压强度：通常高温泵均处在较高的压力下工作，所以，务必充分考虑泵在高温下的耐压强度。除此之外还必须充分考虑因为配管热膨胀而施加在泵体的负荷作用。
4、泵体和轴封的密封：泵体选用适用高温下密封的垫片(如缠绕式垫片)和轴封选用高温下工作靠谱的机封与浮环密封并相对应地采用制冷和冲洗等方法。
5、机座和轴封等相对应地采用制冷方法。
除此之外，在应用层面应采用适度的加热和提温方法。为了不便泵体里外温度差过大，可选用保温方法。
