1.开机运行前的准备工作:
(1).查验维修日志，核对数据正确性，做好机泵运用的各种日志表格;
(2).清扫机泵周围卫生;
(3).查验地脚螺栓有没有松脱，电机接地线是不是良好，入口处管线及附属管线、部件、仪表是不是完整无缺;
(4).查验联轴器连接是不是良好，对轮罩是不是上好;未接联轴器前查验原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
(5).查验托架内润滑油量是不是适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是不是完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处;
(6).查验冷却系统是不是畅通;
(7).查验封油系统投入是不是正常的，封油压力应高于泵入口处压力0.05-0.15MPa;
(8).盘车应无卡涩现场和异常响声;
(9).对于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷;
(10).泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关掉。
(11).联系电工查验电机，并送电;
2.泵运转:
启动:
由于化工离心泵启动时泵出口管道内没有水，因此没有管道阻力和提升高度阻力。泵启动后，泵头非常低，流量非常大。这时，泵电机(轴功率)输出很大(根据泵的性能曲线)，这就容易过载，从而损坏泵电机和电路。因此，泵启动时应关掉出口阀，以便泵能正常启动。
(1)关掉进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关掉)。
(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
(3)机械密封，10t/min轻油，5t/min重油，20t/min轻油，10t/min重油。
(4)启动电机（最好先启动电机，检查泵转向正确性后，启动前启动），当泵达到正常转速，仪器指出相应的压力时，开启进出口压力（或真空）计，然后慢慢开启出口阀，调整所需的工作条件。
(5)在泵出口压力和电机电流正常的情况下，逐步打开泵出口阀，密切监测电机电流，以保持红线电流，防止电机过载和烧坏电机；
(6)查验出口压力指示是不是正常的，润滑情况是不是良好;
(7)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
(8)查验冷却系统运转是不是正常的;
(9)查验泵的振动值和轴承温度是不是在允许范围内。振动值应符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度应满足以下要求：对于强制润滑系统，轴承油温不应超过28℃，轴承金属温度应小于93℃；对于油环润滑油或溅射润滑系统，油箱温升不应超过39℃。
(10)随时注意泵的出口流量和压力，根据滤网的变化判断滤网堵塞情况。堵塞严重时，应当立即停泵。
(11)认真妥善处理运行中的问题，做好详细记录，并配合其他岗位进行离职后工作。
开机运行:
(1)泵及马达的加热(轴承温度升高不得超过75c)，并须定期检查油供应。(一般每开机运行1500小时后，要全部更换润滑油一次)
(2)吸入阀不得用来调节流量及避免空化
(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量
(4)注意泵运转有没有杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
停车:
(1)缓慢关闭吐出管道的闸阀（如果泵用于逆向灌溉，也关闭抽出管道的闸阀），关闭各种仪器的开关。
(2).切断电源，关掉电机。
(3).如果密封采用外部引液时，还要关掉引液阀门。
(4).如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
(5).如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
