化工离心泵构成中，轴承是常见的转动装置，离心泵在运作中，轴承损害对泵的使用性能会大受影响，那么轴承损害根本原因有什么呢，轴承有几种方式呢？
一、滑动轴承损害的根本原因
1.有些企业如防锈纸、尼龙纸（包）、塑料管等滑动轴承包装材料不符合滚动机械轴承油封防锈包装的要求，也是造成生锈的根本原因之一。
2.有些企业环境条件差，空气中有害物质含量高，周转空间太小，难以进行有效的防锈处理。除了炎热的天气外，生产工人违反防锈规则等现象也存在。
3.有些企业在生产涂装机轴承的过程中，不严格按照清洗和防锈规则和油封防锈包装工艺的要求，对涂装机轴承和涂装机轴承后进行防锈处理。如环在周转过程中过长，环外接触腐蚀性液体或气体。
4.某些滑动轴承环的转动和磨削残余物较小，外圈上的氧化皮和脱碳层没有完全去除。
五、企业生产中使用的防锈润滑油、煤油清洗等产品的质量不符合技术要求。
随着涂装机轴承钢价格的下降，涂装机轴承钢质量逐渐下降。如钢中非金属杂质含量高（钢中硫含量的增加使材料的防锈性能下降）、金相组织偏差。现生产企业使用的涂料机轴承钢源较杂，钢质是鱼龙混珠。
二、滑动轴承的损害方式
1、安装不正确引起的损坏
安装时,如果轴套安装不正确,造成畸变或局部接触,很容易造成轴套局部损坏。
2、咬粘（胶合）
当轴承温度升高过高时，轴承负荷过大，油膜破裂，在润滑油供应不足的情况下，轴承的相对运动表面材料和轴的粘着和迁移，造成轴承损坏。咬伤甚至可能导致相对运动停止。
3、磨粒磨损
一些硬质颗粒（如粉尘、砂粒等）进入轴承间隙表面，其中一些颗粒在间隙中自由旋转，将磨削轴颈和轴承表面。起动时、停车时轴颈边缘接触时，均会加剧轴承磨损，导致几何形状变化、精度下降、轴间隙增大，使轴承性能在预期寿命前急剧下降。
4、腐蚀
润滑油是采用连续氧化，产生酸性的轴承材料，尤其是铅在铸造铜铅合金中，易腐蚀，形成点状脱落。锡基Babbitt合金的氧腐蚀将使轴承表面形成由SnO2和SnO组成的黑色硬涂层。此外，硫对含银或含铜的轴承材料的腐蚀，润滑油中水分对铜铅合金的腐蚀，都应予以注意。
5、疲劳剥落
在重复荷载作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，当裂纹扩展到轴承衬砌和衬砌表面时，轴承衬砌材料被剥离。由于结合力差或结合力不足,与轴承衬的剥离相似,但疲劳剥离周围不规则,周围光滑。
此外,由于工况不同,滑动轴承也可能出现空化、流体侵蚀、电蚀和微动磨损。滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦，导致表面发热、磨损甚而"咬死"，所以在设计轴承时，应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦，合适的润滑剂并采用合适的供应方法，改善轴承的结构以获得厚膜润滑等。
